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2025-12-30PSA制氧機是基于變壓吸附原理實現氧氣分離的專業設備，其工藝流程是一個連續、自動化的物理過程，核心在于通過周期性的壓力變化，利用分子篩材料對氮氣的選擇性吸附特性，從空氣中分離出高濃度的氧氣。整個流程可系統性地分為空氣處理、吸附分離、產品凈化和智能控制四大環節。
工藝流程始于原料空氣的處理。環境空氣首先經過初效過濾器去除較大的顆粒和塵埃，隨后進入無油壓縮機進行加壓。壓縮后的高溫空氣需經過后冷卻器降溫，再進入精密的多級過濾系統(通常包括高效除油過濾器、活性炭過濾器等)和冷凍式干燥機，以深度去除其中的水分、油蒸氣及微米級以上的顆粒物。經過此階段處理，獲得了潔凈、干燥且壓力穩定的壓縮空氣，為后續的吸附分離創造了理想條件。
接下來進入核心的吸附分離階段。預處理后的壓縮空氣被導入一個裝有鋰基沸石分子篩的吸附塔中。在設定的較高壓力下，分子篩會優先大量吸附空氣中的氮氣分子，而對氧氣分子的吸附能力很弱。于是，氧氣在氣相中得以富集，作為產品氣從塔頂輸出。當一個吸附塔的分子篩趨于飽和時，系統并不會停止產氧，而是自動切換閥門，將原料氣導入另一個已再生完畢的備用吸附塔，繼續生產。同時，前一飽和塔自動轉入解吸再生階段：通過快速泄壓至常壓甚至抽真空，使被吸附的氮氣從分子篩中脫附排出，分子篩因此恢復吸附能力，等待下一次循環。通常系統配備雙塔或多塔，通過PLC控制的閥門組精確時序切換，實現“一塔吸附產氧，另一塔解吸再生”的連續穩定運行。
富集的氧氣產品會進入后續凈化與儲存單元。氣體可能經過進一步的精密過濾，確保潔凈度，隨后進入氧氣緩沖罐。緩沖罐的作用是平衡壓力波動、儲存一定量的產品氣，確保后續輸送的穩定。最終，氧氣經調壓閥調整至所需的輸送壓力后，通過管道或終端提供給用戶使用。整個工藝流程由中央智能控制系統管理，實時監控壓力、純度、流量等關鍵參數，并自動調節和報警，實現無人值守下的高效、安全運行。
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