VPSA(真空變壓吸附)制氧機采用“真空解吸”這一核心步驟,從根本上優(yōu)化了傳統(tǒng)的PSA(變壓吸附)工藝,是為了在大規(guī)模、連續(xù)、經(jīng)濟(jì)的工業(yè)制氧場景中,克服傳統(tǒng)技術(shù)的瓶頸而做出的關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新。
傳統(tǒng)PSA制氧機采用“加壓吸附,常壓解吸”的循環(huán)。壓縮空氣通過分子篩時,氮氣被吸附,從而得到氧氣。但分子篩在常壓下脫附氮氣不夠徹底,殘留的氮氣會占據(jù)部分吸附容量,限制了下一循環(huán)的吸附效率。為了達(dá)到高純度,往往需要犧牲產(chǎn)量或增加能耗。
相比之下,VPSA工藝的核心是 “低壓吸附,真空解吸” 。它主要包含兩個優(yōu)化:首先,吸附壓力顯著降低,僅需鼓風(fēng)機提供略高于常壓的氣流即可完成吸附,這大幅降低了空氣壓縮的能耗。其次,也是最關(guān)鍵的一步,在吸附飽和后,系統(tǒng)利用真空泵對吸附塔進(jìn)行抽真空,在負(fù)壓環(huán)境下強制將分子篩微孔中吸附的氮氣更徹底地“拔出”。這種深度再生方式帶來了三大核心優(yōu)勢:
吸附劑利用率大幅提高:分子篩每次再生都更徹底,為下一次吸附預(yù)留了幾乎全部的容量,使得同等體積的分子篩能分離出更多氧氣。

2. 氧氣回收率顯著提升:原料空氣中的氧氣被更有效地富集和產(chǎn)出,減少了氣體浪費。
3. 綜合能耗降低:雖然真空泵需要耗電,但大幅降低的壓縮機能耗占主導(dǎo),使得制備單位體積氧氣的總能耗遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的中高壓PSA工藝。
因此,采用真空變壓吸附技術(shù),本質(zhì)上是在吸附效率、能源成本和設(shè)備規(guī)模之間找到了更優(yōu)的平衡點。它特別適用于需要穩(wěn)定、大量、低成本氧氣的場合,如大型鋼鐵冶煉、化工氧化、玻璃熔爐富氧燃燒及大規(guī)模污水處理等。對于中小規(guī)模或純度要求極高的醫(yī)用場景,傳統(tǒng)PSA可能更具靈活性和成本優(yōu)勢;而對于追求大規(guī)模經(jīng)濟(jì)性的工業(yè)用戶,VPSA則是更高效、更節(jié)能的技術(shù)路徑選擇。
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2025-12-26